Méthodes de génie des procédés : étude de cas (2004)

Public ISBD Titre : Méthodes de génie des procédés : étude de cas Type de document : texte imprimé Auteurs : Alain Bergel, Directeur de publication ; Joël Bertrand, Directeur de publication Editeur : Paris : Hermès science publications Année de publication : 2004 Autre Editeur : [S. l.] : Lavoisier Collection : Mécanique des fluides et génie des procédés Importance : 448 p. Format : 24 x 16 cm ISBN/ISSN/EAN : 978-2-7462-0814-8 Prix : 80 EUR Note générale : Index. Glossaire Langues : Français (fre) Catégories : RAMEAU Génie chimique Liste Plan de classement 620 (Art de l'ingénieur et activités connexes) [Classement Paris Grignon] Résumé : Organisé en quatre parties : procédés d'élaboration et de traitement du solide, applications à l'agroalimentaire et aux biotechnologies, les démarches du génie des procédés : concevoir l'opération unitaire, les démarches du génie des procédés : de l'opération unitaire à l'atelier. Type de document : Livre Permalien de la notice : https://infodoc.agroparistech.fr/index.php?lvl=notice_display&id=46117 Méthodes de génie des procédés : étude de cas [texte imprimé] / Alain Bergel, Directeur de publication ; Joël Bertrand, Directeur de publication . - Paris : Hermès science publications : [S. l.] : Lavoisier, 2004 . - 448 p. ; 24 x 16 cm. - (Mécanique des fluides et génie des procédés) . ISBN : 978-2-7462-0814-8 : 80 EUR Index. Glossaire Langues : Français (fre) Catégories : RAMEAU Génie chimique Liste Plan de classement 620 (Art de l'ingénieur et activités connexes) [Classement Paris Grignon] Résumé : Organisé en quatre parties : procédés d'élaboration et de traitement du solide, applications à l'agroalimentaire et aux biotechnologies, les démarches du génie des procédés : concevoir l'opération unitaire, les démarches du génie des procédés : de l'opération unitaire à l'atelier. Type de document : Livre Permalien de la notice : https://infodoc.agroparistech.fr/index.php?lvl=notice_display&id=46117

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Méthodes de génie des procédés. Etudes de cas. / Alain Bergel (2004)

Public ISBD Titre : Méthodes de génie des procédés. Etudes de cas. Type de document : texte imprimé Auteurs : Alain Bergel, Directeur ; Joël Bertrand, Directeur Editeur : Paris : Hermès science publications Année de publication : 2004 Importance : 448 p. ISBN/ISSN/EAN : 978-2-7462-0814-8 Prix : 80 Note générale : Bibliographie Illustrations Index Langues : Français (fre) Catégories : Liste Plan de classement 16.12 (GENIE DES PROCEDES) [Classement Massy] Thésaurus Agro-alimentaire GENIE DES PROCEDES ; BROYAGE ; SEPARATION ; MEMBRANE ; ACIDE ORGANIQUE ; MELANGE ; DISTILLATION ; OPERATION UNITAIRE ; VENTILATION Type de document : Livre Table des matières : Introduction PREMIERE PARTIE. PROCEDES D'ELABORATION ET DE TRAITEMENT DU SOLIDE Chapitre 1. Elaboration de suspensions microniques par broyage en voie humide 1.1. Applications industrielles - broyage ultrafin 1.1.1. Les besoins de l'industrie dans le domaine du broyage ultrafin 1.1.2. Etude de cas : broyage de carbonate de calcium 1.2. Technologies pour l'élaboration de suspensions ultra fines par traitement mécanique 1.2.1. Evolution de la technologie : des broyeurs à boulets aux broyeurs à billes 1.2.2. Technologie des broyeurs à billes agités fermés 1.3. Opération de broyage ultrafin appliquée aux broyeurs à billes agités 1.3.1. Approche énergétique de l'opération de broyage 1.3.2. Influence des paramètres opératoires sur l'efficacité de l'opération 1.4. Relations Procédé de broyage - Paramètres physico-chimiques du produit 1.4.1. Evolution des propriétés du matériau au cours du procédé de fragmentation 1.4.2. Fragmentation - Agglomération et propriétés physico-chimiques des suspensions 1.4.3. Additifs de broyage 1.5. Modélisation des procédés de broyage fin 1.5.1. Modélisation du procédé de broyage batch 1.5.2. Modélisation du procédé de broyage continu 1.6. Vers l'élaboration de particules nanométriques par broyage en voie humide Chapitre 2. Elaboration de microsphères par polymérisation en suspension 2.1. Objectifs. Domaines d'applications 2.2. Polymérisation en suspension 2.2.1. Distribution de taille des particules. Bilan de population 2.2.2. Importance de l'agitation 2.2.3. Influence des phénomènes de surface et de la viscosité 2.2.4. Effet de la polymérisation 2.2.5. Procédés 2.3. Conclusion Chapitre 3. Les procédés de CVD pour la microélectronique : du réacteur aux cristalIites 3.1. Introduction générale 3.2. Les principaux procédés utilisés en microélectronique 3.3. La technologie LPCVD 3.4. Modélisation cinétique des réacteurs 3.4.1. Etat de l'art 3.4.2. Méthodologie de travail 3.4.3. Un exemple d'illustration : le dépôt LPCVD de SIPOS 3.5. Etude expérimentale et modélisation des caractéristiques microstructurales des couches 3.5.1. Objectifs visés 3.5.2. Un exemple d'illustration : le dépôt de silicium pur à partir de silane 3.6. Conclusion et perspectives DEUXIEME PARTIE. APPLICATIONS A L'AGROALIMENTAIRE ET AUX BIOTECHNOLOGIES Chapitre 4. Fractionnement d'un mélange et extraction : comment optimiser la sélectivité des procédés de séparation par membranes 4.1. Valorisation de protéines de lactosérum par membranes 4.1.1. Protéines de lactosérum 4.1.2. Production de concentrats de lactosérums 4.1.3. Production de lactosérums déminéralisés 4.1.4. Production de concentrés protéiques 4.1.5. Production de fractions protéiques : fractionnement par cascade de séparateurs membranaires 4.1.6. Pour conclure 4.2. Mécanismes de transport 4.2.1. Le taux de rétention 4.2.2. L'effet de la polarisation de concentration 4.2.3. Le transport dans la membrane : équilibre, diffusion et convection 4.2.4. Pression osmotique et flux de perméat 4.2.5. Une simple loi de tamisage 4.2.6. La distribution de taille des pores 4.3. Méthodes de caractérisation des membranes poreuses 4.3.1. Les caractéristiques structurales des membranes poreuses 4.3.2. La charge de surface 4.4. Conclusion Chapitre 5. Comment opérer une séparation à l'aide d'un procédé à membranes en maîtrisant le colmatage ? 5.1. Introduction 5.1.1. Potabilisation de l'eau 5.1.2. Traitement des eaux usées 5.1.3. Fractionnement de produits biologiques 5.1.4. Déshydratation des boues 5.1.5. Recyclage des bains de peinture cataphorétiques 5.1.6. Clarification de moûts de fermentation 5.2. Comprendre le fonctionnement du procédé 5.2.1. Principe et paramètres clefs de l'ultrafiltration 5.2.2. La principale limitation : le colmatage 5.2.3. Simulation du procédé 5.3. Maîtriser le colmatage 5.3 .1. Les solutions technologiques au colmatage 5.3.2. Choix des membranes pour maîtriser le colmatage 5.3.3. Choix des conditions opératoires pour maîtriser le colmatage 5.4. Conclusion Chapitre 6. Procédés de production d'acides organiques : stratégie de choix et apport des opérations électromembranaires 6.1. Introduction 6.2. Physico-chimie des acides organiques 6.3. Procédés de production d'acides organiques : approche systémique 6.3.1. Les différents pôles d'opérations unitaires 6.3.2. Les opérations unitaires 6.4. Stratégie de choix d'un procédé 6.4.1. Différentes voies d'élaboration d'acides organiques 6.4.2. Influence des contraintes- critères de choix 6.5. Développement d'un procédé basé sur des opérations électromembranaires 6.5.1. Schéma de procédé 6.5.2. Electrodialyse conventionnelle 6.5.3. Electrodialyse à membranes bipolaires 6.5.4. Exemple de procédé industriel Chapitre 7. Quand le génie des procédés s'intéresse à l'oenologie 7.1. La vinification : un procédé industriel 7.2. Des capteurs spécifiques pour la mesure des variables et paramètres de vinification 7.2.1. Le capteur à éthanol 7.2.2. Le capteur automatique de densité (système Microbar) 7.2.3. Les bio capteurs spécifiques 7.3. Modélisation de la fermentation alcoolique 7.4. Analyse du comportement des populations : interactions et modélisation 7.4.1. Interactions microbiennes lors de la vinification 7.4.2. Techniques d'évaluation des interactions 7.4.3. Modélisation de l'effet killer 7.4.4. Un nouvel outil d'étude des interactions microbiennes en milieu liquide ; le bioréacteur à membrane 7.5. L'immobilisation des micro-organismes : une nouvelle approche pour la maîtrise des populations microbiennes impliquées en vinification 7.5.1. L'immobilisation des micro-organismes 7.5.2. L'inclusion de micro-organismes dans des gels d'alginate 7.5.3.Applications déjà réalisées 7.6. Evaluation et maîtrise de la stabilité physico-chimique des vins 7.6.1. Evaluation de la stabilité physico-chimique des vins : le logiciel MEXTAR@ 7.6.2. Nouveau procédé de stabilisation tartrique des vins : le piège froid TROISIEME PARTIE. LES DEMARCHES DU GP : CONCEVOIR L'OPERATION UNITAIRE Chapitre 8. La cuve agitée : comment assurer le mélange ou diagnostiquer la qualité d'une dispersion de gaz ? 8.1. Extrapolation d'une cuve agitée pour assurer un mélange monophasique en régime turbulent 8.1.1. Présentation du cas et des différentes questions posées par l'extrapolation 8.1.2. La clé du mélange : les écoulements 8.1.3. Analyse énergétique 8.1.4 La démarche d'extrapolation 8.2. Diagnostic du fonctionnement d'une cuve industrielle de dispersion de gaz 8.2.1. Position du problème 8.2.2. Présentation de la géométrie de l'installation 8.2.3. Bilan sur l'installation : que sait-on ? Que ne sait-on pas ? 8.2.4. Quel régime de fonctionnement pour quelle efficacité ? 8.2.5. Evaluation du mode de fonctionnement de l'installation industrielle 8.3. Conclusion Chapitre 9. Conception d'un réacteur d'hydrogénation sélective triphasique 9.1. Introduction et position du problème 9.2. Schéma réactionnel 9.3. Sélection des conditions de mise en oeuvre des hydrogénations consécutives 9.3.1. Nature du catalyseur 9.3.2. Type de réacteur 9.3.3. Pilote expérimental (à co-courant ascendant de gaz et de liquide) 9.3.4. Conditions opératoires de fonctionnement 9.4. Influence des paramètres opératoires 9.4.1. Influence sur la conversion globale 9.4.2. Influence sur la sélectivité 9.5. Modélisation de la cinétique de réaction et du réacteur à lit fixe 9.5.1. Etude cinétique des hydrogénations consécutives du cyclododécatriène sur Pd/ AL2O3 9.5.2. Modélisation du réacteur à lit fixe à co-courant ascendant de gaz et de liquide 9.6. Validation des modèles et mise en oeuvre optimale 9.6.1. Comparaison modèle - expérience 9.6.2. Fractionnement de la réaction 9.6.3. Dilution du réactif gazeux avec de l'azote 9.6.4. Mise en oeuvre optimale 9.6.5. Extrapolation au réacteur industriel 9.7. Conclusion Chapitre 10. Distillation hétéroazéotropique continue 10.1. Introduction 10.1.1. Vue générale - problématique de l'étude de cas 10.1.2. Contexte, utilisations et complexité de la distillation azéotropique continue 10.2. Présentation de l'étude de cas industrielle 10.2.1. Analyse du procédé 10.2.2. L'unité de production industrielle 10.2.3. L'installation pilote pour l'acquisition de données 10.3. Analyse de fonctionnement des installations 10.3.1. Réconciliation des données expérimentales 10.3.2. Simulation de l'installation de distillation hétéroazéotropique continue 10.3.3. Etude de la multiplicité d'états stationnaires 10.3.4. Analyse du fonctionnement de l'unité de production industrielle 10.4. Conclusion Chapitre 11. Méthodologie pour la détermination rapide de conditions opératoires optimales : application au réacteur discontinu 11.1. Introduction 11.2. Modélisation des réacteurs discontinus 11.2.1. Bilan matière 11.2.2. Bilan thermique 11.3. Modélisation stoechio-cinétique d'une réaction chimique 11.3.1. Données disponibles 11.3.2. Matrice stoechiométrique 11.3.3. Méthodologies pour l'identification 11.3.4. Identification des paramètres cinétiques 11.3.5. Stratégie expérimentale 11.3.6. Applplication à la dégradation alcaline du fructose 11.4. Optimisation 11.4.1. Stratégie de résolution du problème 11.4.2. Elaboration d'un critère 11.4.3. Contraintes 11.4.4. Application à la dégradation alcaline du fructose 11.5. Conclusion QUATRIEME PARTIE. LES DEMARCHES DU GP : DE L'OPERATION UNITAIRE A L'ATELIER Chapitre 12. Ventilation industrielle : démarches anciennes et plus récentes en génie des procédés 12.1. Introduction 12.2. Ventilation et industrie nucléaire 12.2.1. La ventilation industrielle 12.2.2. Les spécificités de la ventilation dans l'industrie nucléaire 12.4. Démarches "classiques" d'étude des écoulements dans les espaces ventilés 12.4.1. Nature des aérocontaminants traités 12.4.2. Position du problème 12.4.3. Approches de résolution 12.5. DTS expérimentale du local MELANIE 12.6. Identification structurelle et paramétrique des courbes de DTS 12.7. Procédures d'identification structurelle et paramétrique 12.7.1. Apport de l'optimisation combinatoire à l'identification 12.7.2. La méthode du recuit simulé 12.7.3. Identification paramétrique d'un modèle à structure fixée 12.8. Résultats de l'identification du local MELANIE 12.8.1. Identification structurelle par recuit simulé 12.8.2. Caractère prédictif des modèles de DTS 12.8.3. Modélisation 3D complémentaire du local MELANIE 12.8.4. Configurations à débit de soufflage variable 12.9. Conclusion Chapitre 13. Modélisation et optimisation du fonctionnement d'ateliers discontinus : application à l'ordonnancement d'ateliers de fabrication de composants électroniques 13.1 Position du problème 13.2. Présentation d'un atelier de fabrication de composants électroniques et illustration sur un exemple didactique 13.3. Approches classiques en ordonnancement d'ateliers 13.4. Développement d'un modèle de simulation par événements discrets 13.4.1. Principes des base 13.4.2. Règles de priorité 13.5. Utilisations du simulateur 13.5.1. Modélisation de la structure de l'atelier 13.5.2. Données du problème 13.5.3. Résultats fournis par le simulateur 13.6 Couplage Simulation-Optimisation pour l'ordonnancement d'ateliers 13.6.1. Aspect combinatoire du problème 13.6.2. Principes de base des Algorithmes Génétiques 13.6.3. Exemples d'applications 13.7. Conclusion Glossaire Index Permalien de la notice : https://infodoc.agroparistech.fr/index.php?lvl=notice_display&id=67589 Méthodes de génie des procédés. Etudes de cas. [texte imprimé] / Alain Bergel, Directeur ; Joël Bertrand, Directeur . - Paris : Hermès science publications, 2004 . - 448 p. ISBN : 978-2-7462-0814-8 : 80 Bibliographie Illustrations Index Langues : Français (fre) Catégories : Liste Plan de classement 16.12 (GENIE DES PROCEDES) [Classement Massy] Thésaurus Agro-alimentaire GENIE DES PROCEDES ; BROYAGE ; SEPARATION ; MEMBRANE ; ACIDE ORGANIQUE ; MELANGE ; DISTILLATION ; OPERATION UNITAIRE ; VENTILATION Type de document : Livre Table des matières : Introduction PREMIERE PARTIE. PROCEDES D'ELABORATION ET DE TRAITEMENT DU SOLIDE Chapitre 1. Elaboration de suspensions microniques par broyage en voie humide 1.1. Applications industrielles - broyage ultrafin 1.1.1. Les besoins de l'industrie dans le domaine du broyage ultrafin 1.1.2. Etude de cas : broyage de carbonate de calcium 1.2. Technologies pour l'élaboration de suspensions ultra fines par traitement mécanique 1.2.1. Evolution de la technologie : des broyeurs à boulets aux broyeurs à billes 1.2.2. Technologie des broyeurs à billes agités fermés 1.3. Opération de broyage ultrafin appliquée aux broyeurs à billes agités 1.3.1. Approche énergétique de l'opération de broyage 1.3.2. Influence des paramètres opératoires sur l'efficacité de l'opération 1.4. Relations Procédé de broyage - Paramètres physico-chimiques du produit 1.4.1. Evolution des propriétés du matériau au cours du procédé de fragmentation 1.4.2. Fragmentation - Agglomération et propriétés physico-chimiques des suspensions 1.4.3. Additifs de broyage 1.5. Modélisation des procédés de broyage fin 1.5.1. Modélisation du procédé de broyage batch 1.5.2. Modélisation du procédé de broyage continu 1.6. Vers l'élaboration de particules nanométriques par broyage en voie humide Chapitre 2. Elaboration de microsphères par polymérisation en suspension 2.1. Objectifs. Domaines d'applications 2.2. Polymérisation en suspension 2.2.1. Distribution de taille des particules. Bilan de population 2.2.2. Importance de l'agitation 2.2.3. Influence des phénomènes de surface et de la viscosité 2.2.4. Effet de la polymérisation 2.2.5. Procédés 2.3. Conclusion Chapitre 3. Les procédés de CVD pour la microélectronique : du réacteur aux cristalIites 3.1. Introduction générale 3.2. Les principaux procédés utilisés en microélectronique 3.3. La technologie LPCVD 3.4. Modélisation cinétique des réacteurs 3.4.1. Etat de l'art 3.4.2. Méthodologie de travail 3.4.3. Un exemple d'illustration : le dépôt LPCVD de SIPOS 3.5. Etude expérimentale et modélisation des caractéristiques microstructurales des couches 3.5.1. Objectifs visés 3.5.2. Un exemple d'illustration : le dépôt de silicium pur à partir de silane 3.6. Conclusion et perspectives DEUXIEME PARTIE. APPLICATIONS A L'AGROALIMENTAIRE ET AUX BIOTECHNOLOGIES Chapitre 4. Fractionnement d'un mélange et extraction : comment optimiser la sélectivité des procédés de séparation par membranes 4.1. Valorisation de protéines de lactosérum par membranes 4.1.1. Protéines de lactosérum 4.1.2. Production de concentrats de lactosérums 4.1.3. Production de lactosérums déminéralisés 4.1.4. Production de concentrés protéiques 4.1.5. Production de fractions protéiques : fractionnement par cascade de séparateurs membranaires 4.1.6. Pour conclure 4.2. Mécanismes de transport 4.2.1. Le taux de rétention 4.2.2. L'effet de la polarisation de concentration 4.2.3. Le transport dans la membrane : équilibre, diffusion et convection 4.2.4. Pression osmotique et flux de perméat 4.2.5. Une simple loi de tamisage 4.2.6. La distribution de taille des pores 4.3. Méthodes de caractérisation des membranes poreuses 4.3.1. Les caractéristiques structurales des membranes poreuses 4.3.2. La charge de surface 4.4. Conclusion Chapitre 5. Comment opérer une séparation à l'aide d'un procédé à membranes en maîtrisant le colmatage ? 5.1. Introduction 5.1.1. Potabilisation de l'eau 5.1.2. Traitement des eaux usées 5.1.3. Fractionnement de produits biologiques 5.1.4. Déshydratation des boues 5.1.5. Recyclage des bains de peinture cataphorétiques 5.1.6. Clarification de moûts de fermentation 5.2. Comprendre le fonctionnement du procédé 5.2.1. Principe et paramètres clefs de l'ultrafiltration 5.2.2. La principale limitation : le colmatage 5.2.3. Simulation du procédé 5.3. Maîtriser le colmatage 5.3 .1. Les solutions technologiques au colmatage 5.3.2. Choix des membranes pour maîtriser le colmatage 5.3.3. Choix des conditions opératoires pour maîtriser le colmatage 5.4. Conclusion Chapitre 6. Procédés de production d'acides organiques : stratégie de choix et apport des opérations électromembranaires 6.1. Introduction 6.2. Physico-chimie des acides organiques 6.3. Procédés de production d'acides organiques : approche systémique 6.3.1. Les différents pôles d'opérations unitaires 6.3.2. Les opérations unitaires 6.4. Stratégie de choix d'un procédé 6.4.1. Différentes voies d'élaboration d'acides organiques 6.4.2. Influence des contraintes- critères de choix 6.5. Développement d'un procédé basé sur des opérations électromembranaires 6.5.1. Schéma de procédé 6.5.2. Electrodialyse conventionnelle 6.5.3. Electrodialyse à membranes bipolaires 6.5.4. Exemple de procédé industriel Chapitre 7. Quand le génie des procédés s'intéresse à l'oenologie 7.1. La vinification : un procédé industriel 7.2. Des capteurs spécifiques pour la mesure des variables et paramètres de vinification 7.2.1. Le capteur à éthanol 7.2.2. Le capteur automatique de densité (système Microbar) 7.2.3. Les bio capteurs spécifiques 7.3. Modélisation de la fermentation alcoolique 7.4. Analyse du comportement des populations : interactions et modélisation 7.4.1. Interactions microbiennes lors de la vinification 7.4.2. Techniques d'évaluation des interactions 7.4.3. Modélisation de l'effet killer 7.4.4. Un nouvel outil d'étude des interactions microbiennes en milieu liquide ; le bioréacteur à membrane 7.5. L'immobilisation des micro-organismes : une nouvelle approche pour la maîtrise des populations microbiennes impliquées en vinification 7.5.1. L'immobilisation des micro-organismes 7.5.2. L'inclusion de micro-organismes dans des gels d'alginate 7.5.3.Applications déjà réalisées 7.6. Evaluation et maîtrise de la stabilité physico-chimique des vins 7.6.1. Evaluation de la stabilité physico-chimique des vins : le logiciel MEXTAR@ 7.6.2. Nouveau procédé de stabilisation tartrique des vins : le piège froid TROISIEME PARTIE. LES DEMARCHES DU GP : CONCEVOIR L'OPERATION UNITAIRE Chapitre 8. La cuve agitée : comment assurer le mélange ou diagnostiquer la qualité d'une dispersion de gaz ? 8.1. Extrapolation d'une cuve agitée pour assurer un mélange monophasique en régime turbulent 8.1.1. Présentation du cas et des différentes questions posées par l'extrapolation 8.1.2. La clé du mélange : les écoulements 8.1.3. Analyse énergétique 8.1.4 La démarche d'extrapolation 8.2. Diagnostic du fonctionnement d'une cuve industrielle de dispersion de gaz 8.2.1. Position du problème 8.2.2. Présentation de la géométrie de l'installation 8.2.3. Bilan sur l'installation : que sait-on ? Que ne sait-on pas ? 8.2.4. Quel régime de fonctionnement pour quelle efficacité ? 8.2.5. Evaluation du mode de fonctionnement de l'installation industrielle 8.3. Conclusion Chapitre 9. Conception d'un réacteur d'hydrogénation sélective triphasique 9.1. Introduction et position du problème 9.2. Schéma réactionnel 9.3. Sélection des conditions de mise en oeuvre des hydrogénations consécutives 9.3.1. Nature du catalyseur 9.3.2. Type de réacteur 9.3.3. Pilote expérimental (à co-courant ascendant de gaz et de liquide) 9.3.4. Conditions opératoires de fonctionnement 9.4. Influence des paramètres opératoires 9.4.1. Influence sur la conversion globale 9.4.2. Influence sur la sélectivité 9.5. Modélisation de la cinétique de réaction et du réacteur à lit fixe 9.5.1. Etude cinétique des hydrogénations consécutives du cyclododécatriène sur Pd/ AL2O3 9.5.2. Modélisation du réacteur à lit fixe à co-courant ascendant de gaz et de liquide 9.6. Validation des modèles et mise en oeuvre optimale 9.6.1. Comparaison modèle - expérience 9.6.2. Fractionnement de la réaction 9.6.3. Dilution du réactif gazeux avec de l'azote 9.6.4. Mise en oeuvre optimale 9.6.5. Extrapolation au réacteur industriel 9.7. Conclusion Chapitre 10. Distillation hétéroazéotropique continue 10.1. Introduction 10.1.1. Vue générale - problématique de l'étude de cas 10.1.2. Contexte, utilisations et complexité de la distillation azéotropique continue 10.2. Présentation de l'étude de cas industrielle 10.2.1. Analyse du procédé 10.2.2. L'unité de production industrielle 10.2.3. L'installation pilote pour l'acquisition de données 10.3. Analyse de fonctionnement des installations 10.3.1. Réconciliation des données expérimentales 10.3.2. Simulation de l'installation de distillation hétéroazéotropique continue 10.3.3. Etude de la multiplicité d'états stationnaires 10.3.4. Analyse du fonctionnement de l'unité de production industrielle 10.4. Conclusion Chapitre 11. Méthodologie pour la détermination rapide de conditions opératoires optimales : application au réacteur discontinu 11.1. Introduction 11.2. Modélisation des réacteurs discontinus 11.2.1. Bilan matière 11.2.2. Bilan thermique 11.3. Modélisation stoechio-cinétique d'une réaction chimique 11.3.1. Données disponibles 11.3.2. Matrice stoechiométrique 11.3.3. Méthodologies pour l'identification 11.3.4. Identification des paramètres cinétiques 11.3.5. Stratégie expérimentale 11.3.6. Applplication à la dégradation alcaline du fructose 11.4. Optimisation 11.4.1. Stratégie de résolution du problème 11.4.2. Elaboration d'un critère 11.4.3. Contraintes 11.4.4. Application à la dégradation alcaline du fructose 11.5. Conclusion QUATRIEME PARTIE. LES DEMARCHES DU GP : DE L'OPERATION UNITAIRE A L'ATELIER Chapitre 12. Ventilation industrielle : démarches anciennes et plus récentes en génie des procédés 12.1. Introduction 12.2. Ventilation et industrie nucléaire 12.2.1. La ventilation industrielle 12.2.2. Les spécificités de la ventilation dans l'industrie nucléaire 12.4. Démarches "classiques" d'étude des écoulements dans les espaces ventilés 12.4.1. Nature des aérocontaminants traités 12.4.2. Position du problème 12.4.3. Approches de résolution 12.5. DTS expérimentale du local MELANIE 12.6. Identification structurelle et paramétrique des courbes de DTS 12.7. Procédures d'identification structurelle et paramétrique 12.7.1. Apport de l'optimisation combinatoire à l'identification 12.7.2. La méthode du recuit simulé 12.7.3. Identification paramétrique d'un modèle à structure fixée 12.8. Résultats de l'identification du local MELANIE 12.8.1. Identification structurelle par recuit simulé 12.8.2. Caractère prédictif des modèles de DTS 12.8.3. Modélisation 3D complémentaire du local MELANIE 12.8.4. Configurations à débit de soufflage variable 12.9. Conclusion Chapitre 13. Modélisation et optimisation du fonctionnement d'ateliers discontinus : application à l'ordonnancement d'ateliers de fabrication de composants électroniques 13.1 Position du problème 13.2. Présentation d'un atelier de fabrication de composants électroniques et illustration sur un exemple didactique 13.3. Approches classiques en ordonnancement d'ateliers 13.4. Développement d'un modèle de simulation par événements discrets 13.4.1. Principes des base 13.4.2. Règles de priorité 13.5. Utilisations du simulateur 13.5.1. Modélisation de la structure de l'atelier 13.5.2. Données du problème 13.5.3. Résultats fournis par le simulateur 13.6 Couplage Simulation-Optimisation pour l'ordonnancement d'ateliers 13.6.1. Aspect combinatoire du problème 13.6.2. Principes de base des Algorithmes Génétiques 13.6.3. Exemples d'applications 13.7. Conclusion Glossaire Index Permalien de la notice : https://infodoc.agroparistech.fr/index.php?lvl=notice_display&id=67589

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