Infodoc : Sciences, Techniques et Culture

L’usine de Soual est un site industriel situé dans le Tarn appartenant à la Business Unit Opérations de la branche dermo- cosmétique du Groupe Pierre Fabre. Le site s’étend sur 64 000 m2 et compte plus de 600 collaborateurs. Il produit chaque année environ 14 000 tonnes de produits finis et rempli plusieurs missions. Tout d’abord, le site doit approvisionner les composants matières premières et emballages de conditionnement des produits finis, ensuite, il doit fabriquer et conditionner les produits de la marque Pierre Fabre Dermo-Cosmétique notamment Klorane, Avène, Ducray, René Furterer et A-Derma, assurer le contrôle des composants et des produits avant la commercialisation et enfin assurer la transposition industrielle des process de production. Ces activités produisent une grande [...]

L’usine de Soual est un site industriel situé dans le Tarn appartenant à la Business Unit Opérations de la branche dermo- cosmétique du Groupe Pierre Fabre. Le site s’étend sur 64 000 m2 et compte plus de 600 collaborateurs. Il produit chaque année environ 14 000 tonnes de produits finis et rempli plusieurs missions. Tout d’abord, le site doit approvisionner les composants matières premières et emballages de conditionnement des produits finis, ensuite, il doit fabriquer et conditionner les produits de la marque Pierre Fabre Dermo-Cosmétique notamment Klorane, Avène, Ducray, René Furterer et A-Derma, assurer le contrôle des composants et des produits avant la commercialisation et enfin assurer la transposition industrielle des process de production. Ces activités produisent une grande quantité de déchets qui sont gérés au sein du service HSE de l’usine. En 2019, 3500 tonnes de déchets ont été produites par l’usine de Soual et environ 85% de ces déchets ont subi un traitement par valorisation. Aujourd’hui, la volonté de l’usine est de valoriser au maximum ses déchets, or 15% de la production subit un traitement de destruction. Ces 15% sont en réalité les boues de la station d’épuration de l’usine de Soual, située à 2,3 km de l’usine et gérée par Véolia. Ces boues, à la siccité de 210 g/L (80% d’eau environ) sont envoyées dans un incinérateur à Lacq (64) sans valorisation énergétique. Ainsi, la première mission de ce stage a été d’étudier la faisabilité technico-économique de la mise en place de solutions de valorisation ou de réduction de ces boues de station d’épuration. Après plusieurs mois d’échanges avec des acteurs externes tels que Véolia, Thermo System etc, et internes et de recherche bibliographique, 2 projets intéressants économiquement et techniquement faisables furent choisis pour être présentés au comité de direction : le remplacement du traitement biologique de la STEP par un méthaniseur industriel et le séchage solaire des boues. Ces deux solutions de réduction des boues de la station d’épuration permettraient respectivement de réduire de 45% à 74% la quantité de boues produites à la station avec un temps de retour sur investissement de respectivement 3 et 9 ans. Ces projets ont été présentés au comité de direction de l’usine le 30 Août afin de permettre une prise de décision future sur le sujet. En parallèle de cette mission, un important travail a été réalisé concernant la Responsabilité Elargie des Producteurs des déchets d’emballages plastiques industriels et commerciaux. Il est prévu que le 1er Janvier 2025, une REP sur les déchets d’emballages industriels et commerciaux (DEIC) entre en vigueur touchant ainsi de nombreux producteurs industriels français les contraignant à trouver des filières de valorisation matière pour leurs DEIC. C’est dans ce contexte que Valorplast, une entreprise a but non lucratif qui s’inscrit à l’interface entre les producteurs de déchets d’emballages plastiques et les recycleurs, a contacté le service HSE de Soual en collaboration avec Embipack un recycleur de plastique localisé à 30 km de l’usine. L’objectif de Valorplast est de co-construire avec des industriels des pilotes de collecte et de tri des DEIC en prévision de la REP 2025. Le groupe Pierre Fabre et particulièrement l’usine de Soual sont concernés car ils produisent chaque année de nombreux déchets d’emballages plastiques tels que des seaux, des fûts etc. Pierre Fabre est directement producteur de DEIC lorsque l’entreprise achète des contenants plastiques vides qu’il souille et qu’il jette par la suite. C’est pourquoi avec Valorplast, un pilote de collecte et de tri de 21 tonnes annuelles d’emballages plastiques (les seaux souillés, les fûts 30L souillés ainsi que les bidons de détergents vides) a été élaboré. Ainsi, il a été choisi que les emballages seraient collectés en interne dans des caisses grises dimensionnées pour permettre de remplir un camion par mois soit 69 caisses grises gerbables. Cette étude a permis de mettre en lumière la possibilité d’accroître le taux de valorisation matière des emballages plastiques de l’usine et d’anticiper une évolution réglementaire sur le tri et le recyclage des déchets.
Mots clés : déchets, valorisation, destruction, station d’épuration, incinérateur, boues, séchage solaire, méthaniseur,
Responsabilité Elargie des Producteurs, emballages plastiques, tri, recyclage

The Soual factory is an industrial site in the French department of Tarn which belongs to the Operations Business Unit of Pierre Fabre, a French private laboratory. The site covers a total surface of 64 000 square meters and counts a total of 600 collaborators. Each year, the factory produces around 14 000 tons of final dermo cosmetic products and fulfills several missions. Firstly, the site must provision all the raw materials and packaging for the final products. It must also manufacture and condition products from different brands such as Klorane, Avène, Ducray, René Furterer and A-Derma. Moreover, the site must control all the products made and raw materials used before commercialization. Finally, it must insure industrial transposition of production processes. These various activities produce a wide range of waste which are managed by the Health, Security and Environment service of the site. In 2019, 3500 tons of waste were thrown away by the factory and up to about 85% of the waste went through a valorization treatment afterwards. Today, the industrial site aims to recover a maximum of its waste, but still 15% go through a destruction treatment. Theses 15% are in reality the wastewater treatment plant’s sludge. Located 2,3 km away from the factory and managed by Veolia, this water treatment plant produces daily a sludge composed of about 80% of water. This production represents about 450 tons of waste a year sent to an incinerator in Lacq (64) without any kind of energy recovery. Thus, the first mission was to study the technical and economic feasibility of valorization or reduction solutions for this sludge. After numerous exchanges with external stakeholders such as Veolia, Thermo System etc. and bibliographical research, 2 economically interesting projects were chosen to be presented at the management committee. These solutions were: the replacement of the biological treatment at the sewage plant by an industrial methanizer and the solar drying of the sludge. It was calculated that these 2 solutions could reduce the quantity of sludge by respectively 45% and 74% with a payback time of 3 and 9 years. These projects were presented on the 30th of August in order to share useful elements for decision making in the future. In parallel of this mission, an important work was done regarding Extended Producer Responsibility of specific waste: industrial packaging waste, produced on the industrial site. This Extended Producer Responsibility will take place on the 1st of January 2025 and will penalize industrials which haven’t found recycling solutions for their packaging waste. In this context, Valorplast, a non-lucrative company which positions itself at the interface between plastic packaging waste producers and recyclers, contacted the HSE department in collaboration with Embipack, a plastic recycler located only 30 km away from the factory. Valorplas’s goal is to co-construct hand in hand with industrials sorting and collecting pilots for plastic packaging waste in prevision for the 2025 ERP. Pierre Fabre’s industrial sites are direct producers of this type of waste since each site, particularly Soual’s site, use and throw away important quantities of buckets, barrels etc. That is why with Valorplast, it was decided to prepare a sorting and collecting pilot for 21 annual tons of plastic packaging currently not recycled by the factory. It was decided that the waste would be sorted directly by the operators using the plastics and collected in 69 grey boxes every month in order to fill a truck. This study shed light on the possibility of increasing the recycling rate at the factory and anticipating regulation evolutions regarding waste sorting and recycling.
Key words : waste, energy recovery, destruction, waste water treatment plant, incinerator, sludge, solar drying, methanizer, Extended Producer Responsibility, plastic packaging, waste sorting, recycling