PARTIE 1 : INTRODUCTION
1. CHAMP D'APPLICATION
1.1 Produits
1.1.1 Définitions réglementaires
a) Vins
b) Eaux de vie de vin
1.1.2 Caractéristiques
1.1.3 Utilisation attendue
1.2 Grandes étapes de production
1.3 Opérateurs
1.4 Textes pris en compte
a) Réglementation
b) Référentiels
2. IDENTIFICATION DES DANGERS
3. METHODE DE MISE EN ŒUVRE DANS L’ENTREPRISE
3.1 Organisation générale
PARTIE 1 : INTRODUCTION
1. CHAMP D'APPLICATION
1.1 Produits
1.1.1 Définitions réglementaires
a) Vins
b) Eaux de vie de vin
1.1.2 Caractéristiques
1.1.3 Utilisation attendue
1.2 Grandes étapes de production
1.3 Opérateurs
1.4 Textes pris en compte
a) Réglementation
b) Référentiels
2. IDENTIFICATION DES DANGERS
3. METHODE DE MISE EN ŒUVRE DANS L’ENTREPRISE
3.1 Organisation générale
3.1.1 Responsabilités du chef d’entreprise
a) Engagement du chef d’entreprise
b) Politique de sécurité sanitaire des aliments
c) Mise en œuvre de la politique de sécurité sanitaire des aliments
d) Responsabilité et autorité dans l’entreprise
3.1.2 Missions de l’équipe chargée de la sécurité sanitaire des aliments
3.2 Traçabilité des produits
3.2.1 Le numéro de lot
3.2.2 Traçabilité interne
3.2.3 Procédure de retrait
3.2.4 Quel support ?
PARTIE 2 : BONNES PRATIQUES D’HYGIENE (BPH)
1. ENVIRONNEMENT DES SITES DE PRODUCTION ET D'ELABORATION
2. BONNES PRATIQUES AU VIGNOBLE
2.1 Constitution et conduite du vignoble
2.2 Interventions phytosanitaires
2.2.1 Avant la campagne de traitement
a) Formation des opérateurs
b) Conformité du matériel
c) Stockage des produits
d) Gestion des EPI
e) Gestion de la traçabilité
2.2.2 Avant de décider de traiter, raisonner le traitement
a) Préparer le traitement
b) Pendant l’application
c) Après l’application, le nettoyage du matériel de pulvérisation
d)Tout au long du traitement (préparation, application, rinçage), protéger l’applicateur
e) L’enregistrement des pratiques
2.3 Transport des raisins vers le site d’élaboration
2.4 Gestion des déchets
3. LOCAUX D’ELABORATION
3.1 Conception et agencement
3.2 Environnement et entretien des locaux
a) Cas général
b) Cas particulier des locaux de vinification et de mise en bouteilles
c) Embouteillage mobile
3.3 Vestiaires, sanitaires
4. MATIERES PREMIERES
4.1 Matières premières vitivinicoles
a) Répartition des responsabilités
b) Limites maximales réglementaires
4.2 Produits et traitements œnologiques
a) Conditions d’utilisation
b) Limites à respecter
c) Produits contenant des substances allergènes
5. MATERIAUX
5.1 Matériaux
a) Réglementation et préconisations générales
b) L’acier inoxydable
c) Le béton et l’acier doux
d) Les revêtements de cuve : résine époxydique, carrelage
e) Le bois
f) Plastique, élastomères, fibre de verre
g) Revêtements, peintures, vernis
h) Le plomb
i) Le cuivre
j) Autres métaux
5.2 Matières sèches
5.3 Echangeurs de température
6. MATERIELS ET EQUIPEMENTS
6.1 Conception
6.2 Transports
a) Matières premières
b) Produits élaborés
6.3 Appareils de mesure/contrôle
6.4 Mise en service et entretien du matériel
a) Mise en service
b) Maintenance et entretien du matériel
c) Produits de maintenance
d) Le plan de maintenance
7. EAU
7.1 Usages de l’eau
a) Eau potable
b) Eau non potable
c) Eau recyclée
d) Eau de pluie
7.2 Création ou protection d’une ressource privée
7.3 Surveillance de l’eau
a) Bâtiment raccordé au réseau public de distribution
b) Ressource privée
c) Conception et entretien des installations
8. NETTOYAGE ET DESINFECTION
8.1 Définitions
8.2 Les détergents et biocides
8.2.1 Choix des produits
a) Les détergents
b) Les désinfectants
8.2.2 Utilisation des produits
8.2.3 Le plan de nettoyage/désinfection
8.3 Maîtrise des nuisibles
a) Lutter contre les ravageurs et les insectes
b) Interdire la présence d’animaux domestiques dans les locaux d’élaboration ou de stockage
9. PERSONNEL
9.1 Hygiène du personnel
9.2 Formation et instructions
9.2.1 Le programme de formation
9.2.2 Instructions
9.2.3 Suivi
PARTIE 3 : ANALYSE DE DANGERS ET MISE EN PLACE DES MESURES DE MAITRISE: APPLICATION DES PRINCIPES DE L’HACCP
1. DESCRIPTION DE L’EQUIPE DES PRODUITS ET DES PROCEDES
1.1 Constituer l’équipe HACCP
1.2 Décrire les produits et leur utilisation prévue
1.3 Établir un diagramme des opérations et le vérifier sur place
2. ANALYSE DES DANGERS
2.1 Méthode d’évaluation des dangers
a) L’évaluation des dangers
b) La gravité des effets sur la santé
c) La fréquence dans la filière
d) Le niveau de risque dans la filière
2.2 Liste des dangers identifiés et résultats d’évaluation
3. MISE EN PLACE DES MESURES DE MAITRISE
3.1 Définir les mesures de maîtrise
3.1.1 Réponses à la question 1 de l’arbre de décision
3.1.2 Pour les dangers à surveiller, définir le niveau acceptable dans l’entreprise
3.1.3 Réponse à la question 2 de l’arbre de décision
3.2 Déterminer les points critiques nécessitant une maîtrise
3.2.1 Réponse à la question 3 de l’arbre de décision
3.2.2 Réponse à la question 4 de l’arbre de décision
3.3 Fixer un seuil critique pour chaque CCP
3.4 Mettre en place un système de surveillance pour chaque CCP
3.5 Prendre des mesures correctives
3.6 Appliquer des procédures de vérification
3.7 Tenir des registres et constituer un dossier
4. EXEMPLES DE MESURES DE MAITRISE POUR CHAQUE DANGER A SURVEILLER
4.1 Présence d’OTA
4.2 Résidus de produits phytosanitaires
4.3 Sulfitage excessif - Fluides caloporteurs
4.4 Dérivés cyanés
4.5 Plomb
4.6 Produits de maintenance
4.7 Ethanal
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